眾所周知，一個合格的鋁合金外殼都是需要很多道工序才可以生產出來的。而在鋁合金外殼的生產過程中，有時候難免會受到各種方面的影響。因此，為了可以有效地提高鋁合金外殼的合格率，我們在生產過程就要做好注意事項。那么你知道鋁合金外殼生產中常見的問題有哪些嗎?今天鉑源五金小編就來給大家分享一下。

　　鋁合金外殼生產中常見的問題有如下幾點：

　　毛刺處理：

　　鋁合金外殼在加工過程中經常出現毛刺和毛刺，邊緣或過渡處會出現各種鋒利的邊緣和不規則的毛刺，這種情況不僅影響鋁合金外殼的外觀，而且非常容易傷害你的手。為了提高鋁合金外殼的質量，制造商會使用拋光去除毛刺。簡單的案例可以通過人工輔助拆除，復雜的案例需要使用特殊的機器進行改進。

　　劃痕處理：

　　鋁合金外殼雖然硬度高，但在生產過程中很容易被劃傷。這種情況可能是由于模具、機臺、運輸軌道、雜物等的摩擦，甚至在搬運過程中造成的。操作不當造成的。劃傷的鋁合金外殼不能視為成品或優質產品，此時需要進行特殊處理。細微的劃痕可以用拋光拉絲處理，嚴重的需要電鍍覆蓋，更常見的一種是鍍金屬層或氧化層。

　　污漬處理：

　　鋁合金外殼壓鑄成型時，容易混入灰塵、雜物，在鋁殼表面留下污漬，或在運輸過程中留下手印、手印。這些情況都會影響鋁合金外殼的外觀和質量。因此，必須使用電鍍和陽極氧化處理瑕疵和污漬，并且還可以增強鋁合金外殼的物理性能，使其更加耐用，并且在后期使用中不易留下指紋和指紋過程，而且很容易清洗。因此，即使鋁合金外殼在生產加工過程中表面沒有污點，也需要采用這些表面處理工藝，使鋁合金外殼更加完美。

　　以上幾點就是鋁合金外殼在生產過程中比較常見的一些問題，希望能夠幫助到大家，如大家在使用鋁合金外殼出現不明白的問題，歡迎咨詢我們的工作人員，將竭誠為您服務。