在鋁合金外殼的表面處理工藝，我們大多都是采用陽極氧化法。鋁合金外殼的陽極氧化法是把鋁合金外殼作為陽極，置于硫酸等電解液中，施加陽極電壓進(jìn)行電解，在鋁合金外殼的表面形成一層致密的Al2O3膜，該膜是由致密的阻擋層和柱狀結(jié)構(gòu)的多孔層組成的雙層結(jié)構(gòu)。而以其為基礎(chǔ)的電解著色氧化膜、有機(jī)著色氧化膜以及瓷質(zhì)氧化膜、硬質(zhì)氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等得到廣泛應(yīng)用。若是氧化膜著色質(zhì)量不好，將直接影響著鋁合金外殼的成品質(zhì)量。那么影響鋁合金外殼氧化膜著色質(zhì)量的因素有哪些?下面鉑源五金小編為您介紹：

　　影響鋁合金外殼氧化膜著色質(zhì)量的因素，如下：

　　1、若前處理除油過程進(jìn)行不徹底，會(huì)造成膜層出現(xiàn)明顯的白花斑，給著色帶來困難。

　　2、電解溶液中Sn鹽濃度過低時(shí)，上色速度慢，當(dāng)濃度高于25 g/L著色速度快，但不易掌握，往往產(chǎn)生色差較大。

　　3、著色溫度對(duì)著色有很大影響，溫度低于15℃時(shí)上色速度慢，過高則著色膜發(fā)霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。

　　4、著色時(shí)間長短也會(huì)影響到著色質(zhì)量和耐色性，如著色時(shí)間短，色淺易退色，時(shí)間長，色澤過深，表面易發(fā)花。

　　5、著色電壓較低時(shí)，著色速度慢，顏色變化慢，容易產(chǎn)生色調(diào)不均，當(dāng)電壓較高時(shí)，著色速度快，著色膜易剝落。

　　6、無論在陽極氧化成膜或電解著色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑，其目的是于穩(wěn)定成膜速度與膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。

　　以上所介紹的內(nèi)容，就是影響鋁合金外殼氧化膜著色質(zhì)量的因素。當(dāng)然，除了這些因素以外，pH值、水質(zhì)、著色槽材料等方面，也會(huì)對(duì)鋁合金外殼的著色質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。因此，我們只有確保各參數(shù)在控制的范圍之內(nèi)，才能保證電解著色氧化膜的質(zhì)量。