充電寶鋁外殼如何造?然而眾人在享受充電寶帶來的便利之時，又有多少人對于充電寶的結構、制造的流程了解呢?

　　俗語有言：“知己知彼百戰百勝。”在琳瑯滿目的各種充電寶面前，你真的能做到洞若觀火，不掉進賣方設置好的坑里面嗎?

　　答案是明顯的，很多人在選擇充電寶的時候，它們是不會選的。乃至一味貪圖容量，給自己帶來了眾多的麻煩。

　　而今天，小編就從制造充電寶的流程角度入手，來給大家講講如何避免自己掉進充電寶選擇的陷阱之中。

　　首選，從結構來看，充電寶的結構很單，主要由三部分組成，分別為：外殼、控制面板和電芯。

　　目前，充電寶的外殼一般有金屬以及塑料這兩種材質，而控制面板一般為PCB板，可以實現升降壓轉換、穩壓、穩流、防過充、防短路等一系列的功能。至于電芯，則決定著一個充電寶的容量以及耐不耐用。

　　過去，我們對充電寶關注的焦點往往在于控制面板以及電芯上，很少有人會考慮到外殼的因素。

　　其實，作為充電寶的外殼，其功能與作用完全不亞于控制面板。而制造充電寶外殼的流程更是相當的復雜

　　首選，在外殼制造材料的選材上，高品質的充電寶一般會采用鋁材作為制造的原材料。而那些采用塑料作為充電寶外殼的，往往質量參差不齊，價格也是相當的廉價，當然ABS材質除外。

　　因此，選擇充電寶請盡量選擇那些采用鋁制外殼的充電寶。因為不論在充電寶的質量以及耐用性上，使用鋁制外殼都是一種非常穩健的解決方案。

　　充電寶鋁制外殼的質量，切割的精度，影響著一個充電寶的整體質量，只要一拿出去，立馬就能看出充電寶加工工藝的水平有多高。

　　目前，為了能夠加工出質量合格的鋁制充電寶外殼，我們需要從選材、斷料、精密加工這三個環節把好關。

　　其中，在這三個工序中，斷料以及精密加工階段至關重要，其中需要用到的設備一般有兩種，分別為全自動切鋁機用于斷料，而數控銑床則用于精加工。

　　而在實際的加工流程中，斷料的工序一般會和精密加工的工序分離。從事充電寶鋁制外殼的加工制造的企業一般會直接采購已經鋸切好的型材進行加工。

　　正因此，對于那些上游提供充電寶鋁制外殼型材的企業而言，它們鋸切的質量將會初步影響到下游從事精密加工企業的質量。

　　目前，對于那些從事提供充電寶鋁制型材的企業而言，如何確保鋸切的精度與效率才是它們最關心的事情。

　　此時，要想解決質量與產量的問題，實則我們就需要引進先進的設備來解決這兩個問題。而目前為了成功解決這些問題，用好全自動切鋁機就顯得尤為重要了。

　　在鋸切鋁制型材方面，全自動切鋁機有哪些優勢

　　優勢一：效率高

　　在鋸切充電寶鋁制外殼型材時，全自動切鋁機最大的優勢在于效率高。由于設備自帶數控伺服系統，能夠有效地把設備的各個部分統一協調起來，充分發揮設備自動化的優勢。

　　同時，由于設備自動化程度高，就可以使產量能屈能伸。能顧從容地應付淡季與旺季時的訂單需求，不至于出現因人工成本上升，導致訂單雖多但難以盈利的局面。

　　優勢二：鋸切的精準度高

　　在產品質量為王的年代，縱使是在原材料的初加工階段也要注重品控。目前，由于全自動切鋁機的主軸精度可以達到0.01毫米，這就使得鋸切的精準度有了保證。

　　其次，就是在設備鋸片的選擇方面，由于主軸精度高，就可以為設備用上凸臺超薄鋸片。用上此種鋸片之后，不但能夠確保鋸切的精準度，更能降低鋸切的損耗。

　　優勢三：人工成本低

　　作為充電寶的鋁制外殼，其實是一種非常簡單的工件，因此加工起來對于人員素質的要求并不是太高。

　　因此，在人工成本居高不下的當下，對于那些簡易工件的生產，我們就可以交給全自動的設備去完成。

　　而全自動切鋁機在鋸切鋁制充電寶需要用到的鋁型材時，由于只需要用到一個操作員，這就使得企業人工的成本投入非常的低。

　　小小的充電寶，絕非我們想象的那么簡單，而為了能夠選到一個質量可靠的充電寶，除了電芯以及控制面板，注重外殼的選擇實則就非常重要了。