眾所周知，鋁外殼的導(dǎo)電導(dǎo)熱性是非常好的，它僅次于銀、銅和金三種材質(zhì)，所以，有很多的有行業(yè)的外殼都會(huì)選用是以鋁合金為資料制成的各種外殼。其鋁外殼，具有靈活性高，深度能夠恣意切開，通常內(nèi)部都有電路板卡槽，只要把電路板直接插入即可，無須再行固定，快捷性是其他品種的外殼無法比擬的。而鋁合金外殼的質(zhì)量好壞，往往與加工技術(shù)存在必然的聯(lián)系。那么您知道鋁合金外殼加工技術(shù)有哪些?下面鉑源五金小編為您介紹：

　　鋁合金外殼加工技術(shù)：

　　1、內(nèi)高壓成形技術(shù)

　　內(nèi)高壓成形技術(shù)是近年才出現(xiàn)的一種鋁合金外殼加工的成形新技術(shù)，并且是目前國際上的一個(gè)研究前沿。各種連接件根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，既可以用內(nèi)高壓成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法制成型材，然后用內(nèi)高壓成形法矯形，通過內(nèi)部加壓和軸向加力補(bǔ)料把管坯壓入到模具型腔使其成形。

　　2、精密壓鑄技術(shù)

　　鋁合金車身框架結(jié)構(gòu)的連接件多用鑄造成形，所用鑄造方法以半固態(tài)壓鑄等一些先進(jìn)的高精度壓鑄方法為主。半固態(tài)壓鑄技術(shù)目前有兩種成形工藝：流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態(tài)金屬送入特殊設(shè)計(jì)的壓射成形機(jī)筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態(tài)漿料，然后進(jìn)行壓鑄。后者是將固態(tài)金屬粒或碎屑送入螺旋壓射成形機(jī)中，在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料后壓鑄成形。

　　以上所介紹的內(nèi)容，就是鋁合金外殼常見的兩種加工技術(shù)。值得注意的，由于不同品牌和型號(hào)的產(chǎn)品對(duì)于鋁外殼的要求是不同的，具體就表現(xiàn)在形狀、尺寸和外觀處理上，所以，我們可以根據(jù)自身的實(shí)際需求去選擇合適的鋁外殼加工技術(shù)就可以了。